制鞋流程
1,制鞋流水線流程：
沖壓中底－－制作中底－－制作面板－－拉幫－－上流水線刷膠貼鞋－－定型壓鞋－－風干－－驗貨－－清潔鞋面－－包裝
2,板房制鞋流程
a，紙樣
用膠紙貼鞋材－－在貼有膠紙的鞋材上繪制鞋樣并定好花頭位置－－裁樣－－把膠紙上的鞋樣復制在紙板上制成紙樣
b，制面版
借助紙樣剪出面版雛形－－修整－－車線－－貼花頭
c，制中底
繪制中底紙樣－－借助紙樣裁出中底－－用手按壓制作中底弧度－－刷膠貼中底面料
d，借助鞋材粘合面版和中底
e，貼大底

小技巧
1,鞋脫膠的原因
a.貼完底后壓機的壓力不夠;
b.鞋面和鞋底包風;
c.膠水干掉了,沒有粘性;
d.在貼合時,風扇吹到鞋底底正面導致不粘
2,如何辨別膠水是否完全干燥:
a.擦的是水性膠,那么底或面從烘箱里面出來后,如果膠表面有白點說明膠水沒有干;
b.擦的是油性膠,出烘箱后,用手指輕刮膠水表面,如果能滑動,說明膠水沒有干,否則相反.
3,處理劑和硬化劑
a粘合大底時，處理劑用于腐蝕鞋底的附著物讓鞋底容易粘膠，且所有的處理劑一定要完全干燥,否則會起相反效果.
b，辨別處理劑是否干的方法：用鼻子聞,如果已經沒有味道,那么說明處理劑已經干燥
c，若大底材料比較軟，則要在膠水中添加硬化劑，讓鞋底變得硬些
4,鞋類檢查小常識
外觀性要件
a,配雙 包括有色差、毛長毛短、單腳、鞋頭大小、后跟高低等；
b,清潔度 包括有銀筆線、膠水污染、車油、銹跡、灰塵、線頭、成品變色、褪色等；
c,歪斜 包括鞋面各個配件（鞋頭、后包、鞋舌、裝飾物、合縫等）以及拉幫歪斜和上底、貼中底等的歪斜；
功能性要件
a,穿不下 包括紙版的錯誤以及楦頭可能用錯和隨意代碼等；
b,膠水粘力不夠 達不到客戶要求的最低標準或用手輕易就能拉掉； 
c,內里是否鄒折可能會引起刮腳等；
包裝方面
a,外箱 特別是外箱印刷 包括印刷字體大小、內容、位置等，其他就是外箱規格，包括大小、材質、毛重和凈重等；
b,內盒 包括尺寸、顏色、各種貼標、印刷、是否錯型體、錯碼、錯顏色裝內盒、是否需要放干燥劑以及是否需要結雙等；
c,短裝 每次驗貨，要看是否已經滿箱，同時要抽箱作業，避免工廠作弊。

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